该脉冲单机收尘器（qì）采（cǎi）用高（gāo）压(0.50.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技（jì）术，与（yǔ）国内（nèi）其它单机相比（bǐ），具有（yǒu）清灰动能大（dà），清灰效率高的特点（diǎn）。并且（qiě）体积小，重量（liàng）轻（qīng）结构简单紧凑、安装容易，维护（hù）方便(外滤式)，广泛用（yòng）于（yú）建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处（chù）理系统，是环保除尘的理想（xiǎng）设备。其主要特点为清灰能（néng）力强、过滤负荷高、除尘布袋长（zhǎng）、占地面积（jī）小、喷吹压力低、维修工作量小、更（gèng）换和安装滤（lǜ）袋方便，同时在相同的处理（lǐ）风量下（xià）与反吹（chuī）风类袋（dài）式除尘器相比（bǐ），在投资（zī）、运行电耗、占（zhàn）地面（miàn）积、设备重量等方面都有显（xiǎn）著降低 。
电炉除尘器工作原理：
当含尘气体由进风口进入（rù）除尘器（qì），首先碰到进出风口中间的斜板及挡（dǎng）隔板，气流便（biàn）转向流入（rù）灰斗（dòu），同时（shí）气流速度放慢，由（yóu）于惯性作用，使（shǐ）气体中粗颗粒粉（fěn）尘直接流入灰（huī）斗（dòu）。起预收尘的作用，进入灰（huī）斗的气（qì）流随后折而（ér）向上通过内部装有金（jīn）属骨架（jià）的滤（lǜ）袋粉尘被捕集在除尘器滤袋（dài）的外表面（miàn），净化后的气体进入滤袋室上（shàng）部清洁室，汇集到出风口排（pái）出，含尘气体通过（guò）滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉（fěn）尘越来越多，增加滤袋（dài）阻力（lì），致使处理风量逐渐减少，为（wéi）正（zhèng）常工作，要控（kòng）制阻力在一（yī）定范（fàn）围（wéi）内(140—170毫米水柱)，必须对（duì）滤袋进行（háng）清灰，清灰时由脉冲（chōng）控（kòng）制仪（yí）顺序触发各（gè）控制阀开启脉冲阀，气包内（nèi）的压缩空气由喷（pēn）吹管各孔经文氏（shì）管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨（péng）胀，使（shǐ）积附在（zài）滤袋表（biǎo）面的粉尘（chén）脱落，滤袋（dài）得到再生（shēng）。清（qīng）下（xià）粉尘落入灰斗，经排灰系统排（pái）出（chū）机体。由此（cǐ）使（shǐ）积附（fù）在滤袋上（shàng）的粉尘周期地脉冲（chōng）喷吹清灰（huī），使净化气体（tǐ）正常通过，保证袋式（shì）除尘器的正常运行。
电炉除尘器主（zhǔ）要特点：
1 ﹑处理风（fēng）量大；设备采用（yòng） 2米 长的（de）滤袋，低压脉冲清灰方式。
2 ﹑全自动化（huà）水平高（gāo）；整套系统由 PLC 系统（tǒng）控制，设（shè）备本体处（chù）设置现场操控箱。无需专人看管。
3 ﹑除尘效（xiào）率高；保证烟（yān）气出（chū）口（kǒu）浓度低于国家标准。
4 ﹑可以不停机进行维修和更换（huàn）滤（lǜ）袋，操作简单
电炉除尘器（qì）花板、滤袋和笼骨
4.2.1花板（bǎn）是除（chú）尘器（qì）本体中重（chóng）要（yào）部分，为保证（zhèng）花板孔的大小及孔距的精度，用冲孔模具压力机床冲孔，然后由铆工（gōng）对（duì）花板在平台上进行校（xiào）平，这些孔具有良好（hǎo）的通用性（xìng）和互换性，花板表（biǎo）面平整（zhěng），花板周围无毛刺、夹角，否则损坏（huài）滤袋等材料。
花板孔孔径偏差≤0.1mm，花板平面度<1/1000，对角线长度误（wù）差<3mm,内（nèi）孔加工表面粗造（zào）度Ra=3.2。花板材（cái）质为（wéi）Q235-B，板厚（hòu）为6mm，下部设有大梁支撑件和（hé）加强筋，防（fáng）止（zhǐ）承重变形。
花板由（yóu）箱体内部的钢（gāng）构（gòu）件支架（jià）固（gù）定，并满焊在箱体内。
4.2.2吨（dūn）电炉除（chú）尘器的过滤采用表面过（guò）滤（lǜ）技（jì）术，滤（lǜ）袋材质（zhì）选PPS滤料，滤（lǜ）袋在（zài）正常工作温度下使用（yòng）寿命要达（dá）1年以上（shàng），在（zài）袋口40cm长（zhǎng）部位使用加强层(加厚（hòu）3mm)。
滤袋及其骨架从（cóng）花（huā）板孔中装入，并（bìng）通（tōng）过袋（dài）口（kǒu）的安装（zhuāng）机构固定在（zài）花板（bǎn）上，袋口采用自锁密封装置（zhì），确（què）保无泄（xiè）漏，并（bìng）装拆方便（biàn）。
滤料采用FMS滤料，清（qīng）灰彻底（dǐ）、减少了粉（fěn）尘（chén）在滤袋表面形成粉层垢（gòu）后板结的可能；滤料寿命（mìng）长，加上我公司在除（chú）尘器结（jié）构（gòu）方面（miàn）的改进，保证了滤料10000小时的正常使用寿命。
布袋底部采用三层包边缝制（zhì），无毛边裸露，底部采用加强环布（bù），滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重（chóng）叠搭接宽度不（bú）小于10mm，提高袋底强度和抗冲（chōng）刷（shuā）能力。
