电炉在冶炼过程中（zhōng），产生（shēng）大量的烟尘，含CO、氟化物等有害气体（tǐ），对（duì）大（dà）气的（de）污染危（wēi）害较（jiào）为严重，是大气环（huán）境的（de）主要污染源（yuán）之一，同时又大量粉尘散发出来，严重污染车间工人的操（cāo）作（zuò）环境（jìng），影（yǐng）响（xiǎng）公认的身心健康及车（chē）间（jiān）周（zhōu）围的环（huán）境空气质（zhì）量，为改善工人的工作环境，保护工人的（de）身心健康（kāng），提（tí）高厂（chǎng）区（qū）外（wài）的环境空气质量在保（bǎo）护不妨（fáng）碍工人操作，又能有效抽走电（diàn）炉（lú）中（zhōng）产生（shēng）的（de）废气的前提下特对有害（hài）气体（tǐ）进行处理。

电炉（lú）在生产工作时其主要尘点（diǎn）为电（diàn）炉在冶炼及倒料时（shí）产生的烟尘，由于除尘器是（shì）除尘（chén）系统中的关键设备（bèi），它的工况效果，直接影（yǐng）响到整个（gè）系统的成败，因（yīn）此，对除尘（chén）器的设计、制造、安装、调试和运行等（děng）每一个环节都需要精心安排。

设计原则：

1. 不影响（xiǎng）操作工艺为生（shēng）产服务宗旨

2. 满足国家及行业（yè）对环（huán）保的要求并达标

3. 所采用的技（jì）术经（jīng）得起（qǐ）实（shí）践检验，并保（bǎo）证长期可（kě）靠稳定的运行

4. 性价（jià）比优，一（yī）次投资少，长（zhǎng）期运行费（fèi）用低、效果好

电炉（lú）除尘器工艺流程（chéng）：将（jiāng）来自电炉工作（zuò）时产生（shēng）的烟气，在离心式主风机的抽吸作（zuò）用下（xià），烟气由半封闭式电炉内（nèi）引出，沿着（zhe）烟道首先进入一个阻火器（qì）。把粗粒和火星（xīng）分离开来，使其（qí）烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入袋（dài）式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经（jīng）除（chú）尘器（qì）顶部由（yóu）风机排入（rù）大气，灰（huī）斗（dòu）下的（de）微粉由人工或机械入袋输出。

1、 电炉烟气的（de）特点

一是烟（yān）气量（liàng）和热含量大（dà），烟气带走的热量约为输入能量的百分（fèn）之（zhī）33；二是烟（yān）尘极细，小于1um的占百分之90左右，且烟尘容量较轻，仅为每立方200kg；三是烟尘的主要（yào）成分为SiO2。

2、 烟气净化回收工（gōng）艺

电炉的除尘装置系统为：将来自工（gōng）业硅生产电炉的烟气，在离（lí）心式（shì）主风机的抽吸（xī）作（zuò）用下，烟气由半封闭（bì）式电炉内引出，沿着烟道首先进（jìn）入一个二次燃烧室及预除（chú）尘器；把粗粒和火星（xīng）分离开来，使其烟（yān）尘充分燃烧，燃烧（shāo）后的（de）烟气进入一个热交换（huàn）器降低烟气（qì）温度，然后用风（fēng）机送入袋式除尘器，粉尘（chén）滞（zhì）留在滤袋里，净（jìng）化（huà）的烟气经除尘（chén）器顶部排（pái）入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋（dài）输出。

3、 烟气（qì）净化（huà）技（jì）术

结（jié）构能形根据（jù）多年的生产（chǎn）实践经验证（zhèng）明，烟气（qì）量产生的大小与厂家的技术和（hé）管理关系很大。生产技术稳（wěn）定、管理（lǐ）先进的企（qǐ）业，产（chǎn）品质量高，消耗（hào）低，除尘效果好，排放达标（biāo）。技术管理差的企业，产品（pǐn）质量差，消耗高，污染（rǎn）严重。在生产过程中（zhōng），除设备结构影（yǐng）响外，生（shēng）产操作（zuò）技（jì）术的控制直接影响电炉（lú）烟气量的大（dà）小。目（mù）前研究（jiū）回收一吨硅（guī）微粉价值的人多，研究在炉内（nèi）变成一吨硅价值多少的人少。

要解（jiě）决工业（yè）硅厂家的经济技术问（wèn）题，彻底（dǐ）治（zhì）理烟气，提高经（jīng）济（jì）社（shè）会效率，其措施（shī）是：

(1) 减少（shǎo）烟（yān）气量，提高生产操作技术（shù）水平。操作技（jì）术（shù）不（bú）当是造成烟气量增大的主要（yào）原因。大多厂家存（cún）在的问题是电炉结（jié）构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不（bú）严格，冶炼方法不（bú）当造成严重的刺（cì）火。工业（yè）硅熔炼（liàn）是在电炉埋（mái）弧状态下（xià）连续进行的。操作中要做到闭弧（hú）操（cāo）作，适（shì）时加料和捣炉，调整炉料电（diàn）阻和电流（liú）电压的比值（zhí）。闭弧操（cāo）作的优点是：炉内（nèi）料层成一（yī）个完整（zhěng）的体系（xì），炉料依次下沉；弧（hú）光不外露，保（bǎo）持（chí）高炉温；电极消耗平衡稳定，避（bì）免发生（shēng）电（diàn）极折断；料（liào）面温度较低，提高电（diàn）炉设备的利用率；粉尘量较少（shǎo），可使电炉操（cāo）作有一个较好的环境。无论电炉容量大小，都能做（zuò）到（dào）闭弧操作，这是减少烟气量，提（tí）高硅回（huí）收率，降低消耗，解（jiě）决操作和烟尘净（jìng）化之间恶性循环的重要措施。

(2) 烟气净（jìng）化（huà）设备的选择。熔炼一（yī）吨工业（yè）硅约产生2000-2600立方米的烟气，经炉口燃烧（shāo）后混入大量冷空气，硅微（wēi）粉在空气（qì）中停（tíng）留时间长（zhǎng），不易（yì）沉（chén）降，比电阻大，硅（guī）粉（fěn）带油性，粘度随温度的（de）增高而增大。因此，要净化收集硅微粉，就要必须对烟气（qì）进行二（èr）次燃烧降温和（hé）预除尘等一（yī）系列处理。预除尘器采用二（èr）级旋风除（chú）尘器；热交换器采用循（xún）环给水（shuǐ）控制；风机功（gōng）率根据实际选用；除（chú）尘器（qì）采用非（fēi）标布袋除尘器，设（shè）备根据实际情况，大多采用（yòng）非标准件。

(3) 净（jìng）化原理。采用（yòng）火花捕集装（zhuāng）置（zhì）进（jìn）行充分燃（rán）烧，将未（wèi）燃（rán）尽带（dài）有火花的炭粒（lì）收集下来（lái），消除了（le）火（huǒ）花烧（shāo）坏滤袋的（de）可能性，在（zài）旋风除尘（chén）器（qì）中将一些粗大（dà）颗粒分离出来，减少粉尘量；通过热交换器进行降温，降低硅尘粘度，然后用风机送入袋式除尘器，硅尘（chén）在布袋内过滤，滤（lǜ）后的纯净（jìng）气体排（pái）空。