想要（yào）打败敌（dí）人（rén）必先了解敌人（rén），对于车间现场管理来讲，浪费（fèi）恐怕是最大的敌人。因（yīn）为浪费（fèi），企业付出了（le）高额的生产成本还毫（háo）不知（zhī）情；因（yīn）为浪费（fèi），本（běn）来2个人能完成的工作偏偏（piān）需要5个人；因为浪费，企业（yè）付出大量的人力成（chéng）本。凡是不能创（chuàng）造价值的活动都称之（zhī）为浪费，想要消除车间现场管理中（zhōng）的浪费（fèi），一定要认识这（zhè）八项浪费现象。

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1.车间现（xiàn）场管理八项浪费之一：不良、返修的浪费

所谓不良（liáng）、返（fǎn）修的浪（làng）费，指（zhǐ）的（de）是（shì）由于制衣厂内（nèi）出（chū）现不良品，需要（yào）进行处置的（de）时间、人（rén）力、物（wù）力（lì）上的浪费，以及（jí）由此造成的相关（guān）损（sǔn）失。

这（zhè）类浪费具体包括：材料（liào）的损失、不良品变成废品；设（shè）备（bèi）、人员和工时的损失；额外的返（fǎn）修、QC、追加检查的损失；有时需要降价处（chù）理服装，或者由于耽误出（chū）货而导致工厂信誉的下降。

2.车间现场管理八项浪费之二（èr）：加工（gōng）的（de）浪费

加工的浪费也叫过分（fèn）加工（gōng）的浪费，主要包含两层含义：第（dì）一是多余的缝制（zhì）和过分精确的加（jiā）工，例如实际缝制针脚过（guò）多（duō）造成资源浪费；第（dì）二是需要多（duō）余（yú）的作（zuò）业时间和辅助设（shè）备，还（hái）要增加生产用电等能源的（de）浪费，另（lìng）外（wài）还增（zēng）加了管理的工时。

3.车间现场管理八项（xiàng）浪费之三（sān）：动作的浪费

动作（zuò）的浪（làng）费现象在很（hěn）多服装企业的生产线（xiàn）中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业（yè）动作突然停止（zhǐ）、作（zuò）业动（dòng）作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状（zhuàng）态”、不明技巧、伸背动作、弯（wān）腰动（dòng）作以及重复动（dòng）作和不必（bì）要的动作等（děng）等，这（zhè）些（xiē）动作的浪费（fèi）造成了时（shí）间和体力上的不（bú）必要消（xiāo）耗。

4.车间（jiān）现场管理八项浪费之四：搬运的浪费

搬（bān）运（yùn）是一种不产生（shēng）附（fù）加价值的动作，而不产生（shēng）价值（zhí）的（de）工作都（dōu）属于浪费。搬运（yùn）的（de）浪费具体表（biǎo）现为放置、堆积（jī）、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动（dòng）所需空间的浪费、时间的浪费和人（rén）力工具的（de）占用等不良后果。

国内目前有（yǒu）不少（shǎo）服装企业管理者认为搬运（yùn）是必要的，不是浪费。因此，很（hěn）多人对搬运浪（làng）费视而（ér）不见，更（gèng）谈不（bú）上（shàng）去消灭它。也有（yǒu）一（yī）些服装企业利用传送带或机（jī）器搬运的方式来减少人工搬运（yùn），这种做法是花大钱（qián）来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

5.车间现场（chǎng）管理八项浪费之（zhī）五：库存的浪费

按照过（guò）去的管理理念，人们（men）认为库存虽然（rán）是不好（hǎo）的东西，但（dàn）却是必要的。其实库存是没有（yǒu）必要的，甚至库（kù）存是万恶之源。

例（lì）如，有些服装企业生产线出现（xiàn）故障，造成（chéng）停机、停线，但由（yóu）于有库存而不至于（yú）断货，这样就将故障造成停机、停线的问题（tí）掩盖住了（le），耽误了故障的排除。如（rú）果降低（dī）库存（cún），就能将上（shàng）述问题彻底暴露于（yú）水平（píng）面，进而能（néng）够逐步地解决这些库存浪费。

6.车间（jiān）现场管（guǎn）理八项浪费之六：制造过多过早的（de）浪费

制造过多或（huò）过早，提前用（yòng）掉（diào）了生产费用，不但没有（yǒu）好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去（qù）了（le）持续改善的机会。有些服装企业由于生产能力比较（jiào）强（qiáng）大，为了不浪费生产能（néng）力而不中断生产，增加了在（zài）制品，使得制品（pǐn）周（zhōu）期变短、空间变大，还增加了搬运（yùn）、堆积的浪费。

此外，制造过多或过早，会带来（lái）庞大的库（kù）存（cún）量，利（lì）息负担增加，不可（kě）避免地增（zēng）加了（le）贬值的风险。

7.车间现场管理八项浪（làng）费之七：等待的浪费

由（yóu）于生产（chǎn）原料供应中断、作业不平（píng）衡和生产（chǎn）计划安排不当等原因造成（chéng）的无事（shì）可做的（de）等（děng）待（dài），被称为等（děng）待的浪费（fèi）。服装生产线上不同款式之（zhī）间（jiān）的切换（huàn），如果准备工作不（bú）够充（chōng）分，势必造成等待（dài）的（de）浪费；每天的工作量（liàng）变动幅度过大（dà），有（yǒu）时很忙，有时造成人员（yuán）、设备闲（xián）置不用；上游的工序出现问题，导致（zhì）下游工（gōng）序无事可做。此（cǐ）外，生产线劳（láo）逸不（bú）均等现象的存在，也是造成等待（dài）浪费的重（chóng）要原因。

8.车间（jiān）现场管理八项浪（làng）费之八：管理的浪费（fèi）

管（guǎn）理浪费指（zhǐ）的是问题发生以后，管（guǎn）理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管（guǎn）理浪（làng）费是由（yóu）于事（shì）先（xiān）管理不到位而造（zào）成的问题，科学的管理应该是（shì）具有相当的（de）预见（jiàn）性，有合理的规划（huá），并在事（shì）情（qíng）的推（tuī）进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大（dà）程度上减少管理（lǐ）浪费现象的发生（shēng）。

以上我们（men）就了解了车间现场管理中普遍存在的八（bā）项浪费，这仅仅是消除浪费“万里（lǐ）长征”路上的第一步（bù），接下来还需（xū）要识别工序（xù）中哪里存在（zài）浪费，然后使用（yòng）合适（shì）的工具（jù）来消除已经识别的特定浪费，最后是（shì）重（chóng）复实施上述步（bù）骤（zhòu），实（shí）施持续（xù）性改进措施。